PAM聚丙烯酰胺絮凝剂的配比浓度操作步骤

       聚丙烯酰胺造纸行业，由于日本的荒川化学工业公司、精工PMC公司、播磨化学公司在中国加大对聚丙烯酰胺絮凝剂生产的投资，未来造纸行业用聚丙烯酰胺絮凝剂进口量将减少。2010年，我国聚丙烯酰胺的进口量将约为2万吨。石油行业用聚丙烯酰胺的发展重点在开发超高分子量品种。大庆油田的实践结果显示，每注入地层1吨超高分子量聚丙烯酰胺聚合物则可增产原油150吨至200吨。为了保证石油工业的高产、稳产，各老油田的三次采油技术的推广，近海油气的开采和环境保护国策的实施，城市污水和工业污水的处理等行业均对超高分子量聚丙烯酰胺的需求越来越迫切。 

      聚丙烯酰胺类阳离子高分子絮凝剂的生产技术发展非常迅速，占生产总量的60%左右，且每年仍以10%以上的速度增长。而国内聚丙烯酰胺类絮凝剂大多是阴离子型，阳离子型只占10%左右，且大多数质量较差，这已成为制约我国水处理和造纸行业发展的瓶颈。每年国内的造纸厂都需要从台湾、日本等国家和地区进口大量的聚丙烯酰胺。随着纸和纸板的不断增加，聚丙烯酰胺的进口量呈逐年上升。近期展望，我国应用聚丙烯酰胺类有机产品作水处理剂，将会随水质性缺水的范围扩大、国民对饮用水要求的提高而逐步扩大。目前，全球絮凝剂聚丙烯酰胺的水处理消费量占总消费量的比重达到37%，而中国仅为11%左右，发展潜力很大。随着我国水污染治理工程建设的加快，聚丙烯酰胺的消费将持续增加。因此，国家已将超高分子量絮凝剂聚丙烯酰胺项目列为当前优先发展的高技术化重点。由此来看，我国聚丙烯酰胺行业可以说是朝阳行业，把握好投资的机遇便可在此行业中占得先机。

聚丙烯酰胺絮凝剂投加量少，效果显著，价格具竞争优势，可快速达到污水处理效果，既降低了企业生产成本，又可大幅提高污水处理能力。下面介绍一下高分子聚丙烯酰胺的制造方法。其技术方案是,包括以下步骤：

(1)在21.0-25.0％的丙烯酰胺水溶液中加入纯碱，并且将温度调节到5-12摄氏度；

(2)通入氮气，并且加药剂及引发剂，经过一段时间的聚合反应后，温度上升到70-90摄氏度左右时，通入蒸汽进行水解，水解1-4小时后成胶；

(3)胶块经造粒机造成胶粒后，再进行干燥；干燥后的颗粒和加入的热稳定剂以及增粘剂经过研磨和筛分后，形成终产品。有益效果是：通过合成分子量在2500万以上的聚丙烯酰胺，然后通过科学合理的复配，很好的解决了普通聚丙烯酰胺在处理黑液中降解明显的问题，从而满足造纸黑液的处理要求。

聚丙烯酰胺絮凝剂的配比浓度为0.2%步骤如下：

用天平称取0.8g的,备用；

量取400ml水注入500ml烧杯中，将烧杯放于电磁搅拌机上；

启动搅拌机，将0.8g分批逐次加入烧杯中；

搅拌约60分钟，仔细观察溶液状态，待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。

包装：内衬塑料袋，外层用塑料复合膜编织袋包装，每袋净重25公斤或50公斤。