聚丙烯酰胺PAM的投加方法及操作步骤

      絮凝剂聚丙烯酰胺生产厂家对环保行业有着责任和义务，对待环保行业水处理项目上是认认真真努力将其做到好，现在厂家发展上出现了有效的上涨走势来帮助厂家更好的发展下去，所以厂家将会更加强大。

     聚丙烯酰胺这种工艺不仅流程简洁：水处理通过吸收改良A2/O工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为1~3h。絮凝剂回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，水处理保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。

     絮凝剂由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。聚丙烯酰胺再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，水处理反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，聚丙烯酰胺本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。聚丙烯酰胺

一些用户不能很好的使用聚丙烯酰胺，就会造成效果不理想等状况，所以，聚丙烯酰胺厂家就从聚丙烯酰胺的稀释，搅拌，投加，注意事项为大家进行详细介绍。

1、聚丙烯酰胺溶液的搅拌速度和搅拌时间

聚丙烯酰胺溶液制配，一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制机械搅拌速度。在1m直径的搅拌桶内转速不得大于800rpm，1.5-2m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温较高不超过60℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果。

2、聚丙烯酰胺溶液配制投加专用设备

聚丙烯酰胺溶液的配制需采用专用设备，严格防止与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种药剂产生共聚沉淀，不但影响其效果，而且容易堵塞投加设备。

3、计量设备必须用溶液标定

由于聚丙烯酰胺溶液是一种减阻剂，与清水的标定值较大的差距。因此，聚丙烯酰胺溶液计量设备必须用溶液来进行标定，不得用清水标定。否则会加大聚丙烯酰胺的投加量，既提高处理成本，还会造成不必要的后果。

4、投加浓度

聚丙烯酰胺溶液的投加浓度越稀，效果越好，较稀的投加浓度能使溶液在水中迅速扩展、充分混合，防止产生浓度过高的胶体保护现象，影响使用效果。但浓度太稀会造成庞大的投加设备。一般投加浓度以0.5%～1%为宜，配制浓度以2%为宜。

5、分批投药

聚丙烯酰胺絮凝剂在处理高浊水中，分批投药比一次投药的絮凝效果更佳。如以浑液面沉速为比较值，则前者为后者的3倍多。所谓分批投药，就是将投药量分成两部分分别投加于水中，先加入一部分絮凝剂后使之与水迅速混合，相隔1～2min后，加入另一部分絮凝剂，再与水迅速混合。由于分批投药能避免过高的絮凝剂浓度与泥沙结合，造成活性基团被封闭的后果，因而可达到较佳的效果。分批投药的比例，一般先投加60%，然后再投加40%为佳。在给水工程设计时有条件情况下，应尽量采用分批投药的措施。

6、投加顺序

聚丙烯酰胺在作为助凝使用时，一般的投加顺序是在投加混凝剂之后。如单独作为处理高浊度水絮凝剂时，则应先投加聚丙烯酰胺絮凝剂，否则会影响使用效果。在投药间设计时应考虑到投加顺序变化的措施。

聚丙烯酰胺从以上几个问题可以看出，一切的目的是为了提高聚丙烯酰胺的使用效率（包括聚丙烯酰胺的选型），让聚丙烯酰胺的使用效果达到较佳状态，从而节省用药成本。聚丙烯酰胺的选型主要还是根据污水水质所带的电荷类型不同来定，根据水质的特点来选择采用阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、还是两性离子聚丙烯酰胺等，流程一般为从实验室的小试、到厂家大试、*终确定产品选型，具体问题具体分析。不管什么行业的什么水质，选对型号是关键，突变的事件时有发生，一旦发生变化，我们要冷静对待，不要只看着问题本身，要找出解决的方法，本身聚丙烯酰胺的选型就是一个试验性很强的过程。