聚丙烯酰胺大块聚合和带式片状聚合两种生产工艺的优缺点

聚丙烯酰胺制作工艺之水溶液聚合而成的聚合体工艺散热慢，为了解决这些问题，国外的研究者做了大量的研究工作，成功了开发众多的工艺设备和生产装置。就比如说大块聚合和带式片状聚合。

聚丙烯酰胺大块聚合生产工艺的优劣：

聚丙烯酰胺pam大块聚合釜是水溶液聚合*简单、*常用的设备，然而也是*不容易解决散热问题的设备。因此，有聚丙烯酰胺生产些工艺将单体浓度控制在30%以下，将引发温度调至30摄氏度以下，再加上聚合初期冷却带走一部分聚合热，使聚合体系的*高温度保持在90摄氏度以下，不至于失控。另外还有将聚合釜做成捏合机的形式，捏合机的桨叶是中空的，和捏合机的夹套一起，起到冷却降温的作用。捏合机式聚合釜，将聚合反应和制粒放在同一个釜内进行，可以部分避免聚丙烯酰胺大分子链在制粒的过程中被切断的问题。但这种聚合釜，动力消耗太大，规模也不能做大，阻碍了这一方法的发展。

聚丙烯酰胺带式片状聚合工艺的优劣以及前景：

一、为了克服大块聚合不易散热的缺点，国外又研究成功了带式片状聚合工艺。此法是将丙烯酰胺类单体水溶液流延在槽形钢板或传输钢带上进行薄层聚合。用氧化还原和偶氮化合物引发剂，或光（紫外线），或γ射线来引发聚合反应。在钢带下面冷却，降低聚合体温度。此方法可以控制传输钢带的带速，使片状的反应体到一定位置时，聚合反应完全。片状聚合 体干燥一般分两个阶段，先切成小块预干燥，再粉碎成小颗粒二次干燥，*后粉碎成聚合物粉末产品。

自20世纪80年代以后，国外采用带式片状聚合生产工艺的公司逐渐增多。国内也有几个聚丙烯酰胺厂家采用所谓移动聚合床进行片状聚合的生产装置。该装置是由多个固定在移动链条上的聚合反应槽组成的，在链式传送的一端，加上单体水溶液，进行引发聚合，当聚合槽传送到另一端时，聚合反应完成，将聚合物料倒入捏合机中进行制粒。

二、带式片状聚合*大的优点是：可以连续化生产，因此生产效率大大提高。据资料介绍，一条宽 1.2m,长20m的传送带，片状聚合体厚度为100mm,在单体浓度为25%~45%,带速为65 ~80cm/min,反应时间为25 ~30min的条件下，每小时可以生产聚合物胶体3300 ~4080kg, 折合成聚丙烯酰胺干粉约为1280 ~ 1590kg。

三、带式片状聚合生产工艺改善了聚合体的散热状况，可以降低反应温度，但从国外文献资料来看，带子上的聚合体的温度并没有降低，还是在20~100T的范围内，有的甚至让聚合体在带子上处于沸腾状态。在理论上，片状聚合体在制粒时，只有二维方向上的切割，比大块聚合体制粒时三维方向上的切割打断大分子链的几率少三分之一。

*后总结一下：

实际上，片状聚合体的厚度，远远超过制粒时的目标直径，这一作用也不明显，但不论如何，带式片状聚合生产工艺效率高，可以连续化，聚丙烯酰胺产品质量比大块聚合有所提高，因此， 聚丙烯酰胺的带式片状聚合生产工艺仍有很好的前景。