阳离子聚丙烯酰胺投加量少，效果显著，价格具竞争优势，可快速达到污水处理效果

 阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在处理不同浊度水的投加量，常以原水混凝试验或相似水厂的生产运行经验确定。当无以上数据时，投加量数值可参照资料。当用聚丙烯酰胺以纯量计时，在非正常使用情况下（每年少于一个月）为1mg/L；在经常使用情况下位0.1mg/L（如按商品含量计时，乘以12.5）。聚丙烯酰胺本体是无害的，而聚丙烯酰胺产品有极微弱的毒性，主要由于产品中含未聚合的丙烯酰胺单体和游离丙稀所致。经十余年毒理试验表明，如采用丙烯酰胺单体含量以干重计小于1%（相当于以商品重量计，小于0.08%）的产品，并控制投加量，，对人体是无害的。降低聚丙烯酰胺产品中丙烯酰胺单体含量，可以适当提高投加量。

　　 阳离子聚丙烯酰胺高容许浓度（mg/L）  单体丙烯酰胺高容许浓度（mg/L）国际上水水处理中聚丙烯酰胺的卫生标准有两种：一种是规定量大于容许投加量，不考虑聚丙烯酰胺在水处理中去除的因素。另一种是规定生活饮用水中大容许浓度。生活饮用水中聚丙烯酰胺及单体丙烯酰胺及单体丙烯酰胺浓度，注：1、经常使用指每年使用时间超过一个月。 2、不经常使用指每年使用时间不超过一个月,聚丙烯酰胺溶液的投加浓度以越稀越好，但浓度太稀会造成庞大的投加设备，一般投加浓度以2%为宜。投加聚丙烯酰胺时，必须设置计量设备进行较准确的计算，并应注意对计量设备本身的标定和经常校验，聚丙烯酰胺类阳离子高分子絮凝剂的生产技术发展非常迅速，占生产总量的60%左右，且每年仍以10%以上的速度增长。而国内聚丙烯酰胺类絮凝剂大多是阴离子型，阳离子型只占10%左右，且大多数质量较差，这已成为制约我国水处理和造纸行业发展的瓶颈。每年国内的造纸厂都需要从台湾、日本等国家和地区进口大量的聚丙烯酰胺。随着纸和纸板的不断增加，聚丙烯酰胺的进口量呈逐年上升。

PAM阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂【使用须知】：

1. 粉状PAM聚丙烯酰胺产品不能直接投入到污水，使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。

2. 溶解用水应该是干净水（自来水），不能是污水，常温即可，一般不需要加热。但水温低于5摄氏度时溶解缓慢。如果溶解温度在60摄氏度以上，会使聚合物加快降解，影响其使用效果，并且强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。

3. 聚合物溶液浓度的选择，建议0.1—0.3%为佳。

4. 溶解时应缓慢的将药剂加到旋转的水中，切忌一次性加入，以免影响溶解速度或溶解不充分堵塞管道。

5. 溶解要现用现配，停放时间长会降解，影响使用效果。溶液浓度为0.1%时非阴离子型聚合物水溶液存放不超过一周，阳离子型聚合物不超过一天。

6. 溶液稳定性与浓度有关，越浓的溶液存放时间越长但高浓的溶液不能直接用于水处理，需稀释后再用。

7. 铁离子是造成所有PAM聚丙烯酰胺絮凝剂化学降解的催化剂，因此在配制、转移、储存PAM聚丙烯酰胺絮凝剂溶液时要尽量避免铁离子进入。与溶液接触的设备好用不锈钢、塑料、玻璃钢或表面涂树脂的碳钢制造。

在向废水中投加时，采用低浓度投加，以保证混合均匀。

8. PAM聚丙烯酰胺使用时需通过试验确定药剂种类和佳用量。

PAM阳离子聚丙烯酰胺包装：内衬塑料袋，外层用塑料复合膜编织袋包装，每袋净重25公斤或50公斤。

PAM聚丙烯酰胺絮凝剂的配比浓度为0.2%步骤如下：

用天平称取0.8g的PAM,备用；

量取400ml水注入500ml烧杯中，将烧杯放于电磁搅拌机上；

启动搅拌机，将0.8gPAM分批逐次加入烧杯中；

搅拌约60分钟，仔细观察溶液状态，待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成

PAM阳离子聚丙烯酰胺投加量少，效果显著，价格具竞争优势，可快速达到污水处理效果，既降低了企业生产成本，又可大幅提高污水处理能力。下面介绍一下高分子聚丙烯酰胺的制造方法。PAM聚丙烯酰胺其技术方案是,包括以下步骤：

(1)在21.0-25.0％的丙烯酰胺水溶液中加入纯碱，并且将温度调节到5-12摄氏度；

(2)通入氮气，并且加药剂及引发剂，经过一段时间的聚合反应后，温度上升到70-90摄氏度左右时，通入蒸汽进行水解，水解1-4小时后成胶；

(3)胶块经造粒机造成胶粒后，再进行干燥；干燥后的颗粒和加入的热稳定剂以及增粘剂经过研磨和筛分后，形成终产品。有益效果是：通过合成分子量在2500万以上的聚丙烯酰胺，然后通过科学合理的复配，很好的解决了普通阳离子聚丙烯酰胺在处理黑液中降解明显的问题，从而满足造纸黑液的处理要求。