PAC聚合氯化铝絮凝剂对于污水处理的控制解决方案——聚合氯化铝絮凝剂的优点

　　PAC聚合氯化铝絮凝剂形式与传统PLC很相似，但性能却广泛全面得多。PAC聚合氯化铝絮凝剂是一种多功能控制器平台，它包含多种用户可按照自己意愿组合、搭配和实施的技术和产品。与其相反，PLC是一种基于专有架构的产品，仅仅具备了制造商认为必要的性能。PAC聚合氯化铝絮凝剂与PLC根本的不同在于它们的基础不同。PLC性能依赖于专用硬件，应用程序的执行是依靠专用硬件芯片实现，因硬件的非通用性会导致系统的功能前景和开放性受到限制，由于是专用操作系统，其实时可靠性与功能都无法与通用实时操作系统相比，这样导致了PLC整体性能的专用性和封闭性。PAC聚合氯化铝絮凝剂的性能是基于其轻便控制引擎，标准、通用、开放的实时操作系统，嵌入式硬件系统设计以及背板总线。PLC的用户应用程序执行是通过硬件实现的，而PAC聚合氯化铝絮凝剂设计了一个通用、软件形式的控制引擎用于应用程序的执行，控制引擎位于实时操作系统与应用程序之间，这个控制引擎与硬件平台无关，可在不同平台的PAC聚合氯化铝絮凝剂系统间移植，如图1所示。因此对于用户来说，同样的应用程序不需修改即可下载到不同PAC聚合氯化铝絮凝剂硬件系统中，用户只需根据系统功能需求和投资预算选择不同性能PAC聚合氯化铝絮凝剂平台。这样，根据用户需求的迅速扩展和变化，用户系统和程序无需变化，即可无缝移植。

    PAC聚合氯化铝絮凝剂与PC Control的区别：同样，作为可利用先进计算机技术高性能控制系统，PAC聚合氯化铝絮凝剂与PC Control也有着本质区别。PAC聚合氯化铝絮凝剂使用实时操作系统，所有系统硬/软件功能控制由控制引擎和应用程序负责，是实时、确定性控制系统。PC Control使用普通商业操作系统，系统控制功能属于操作系统任务的一部分，所有系统硬/软件功能控制属于操作系统的一部分，属于非实时、非确定性控制系统。使用户对其控制系统拥有更多控制力：使用户拥有更多灵活性来选择适合每种特殊应用的硬件和编程语言，以他们自己的时间表来规划升级，并且可在任何地方设计、制造产品。PLC的弱势：虽然PLC业界已经注意到了这一趋势，并通过将PC技术应用于PLC产品，直接提供OPC Server、WEB Server及IEEE标准通讯接口等。但是受限于传统PLC专属式的设计，其互操作性和灵活性限制（即使是对于同一品牌的PLC来说，也是这样），并不能完全满足用户的要求：传统的PLC均不能提供主动的事件通知，系统的集中监视管理有赖于服务器主机的主动定时查询；因为在实时信息上的欠缺，要实现跨PLC的事件处理比较困难，且速度延迟，效果不佳；无法提供本地直接处理的预约控制，预约控制完全有赖于服务器主机的集中处理，所以系统当机时，立刻停摆；系统的建构由于采用了不同供应商的多种平台。

     PAC聚合氯化铝絮凝剂的优点：PAC聚合氯化铝絮凝剂控制解决方案，如PAC聚合氯化铝絮凝剂Systems可实现工厂和OEM厂商都需要的优点：(1)提高生产率和操作效率：一个通用轻便控制引擎和综合工程开发平台允许快速地开发、实施和迁移；且由于它的开放性和灵活性，确保了控制、操作、企业级业务系统的无缝集成，优化了工厂流程。(2)降低操作成本：使用通用、标准架构和网络，降低了操作成本，让工程师们能为一个体现成本效益、使用现货供应的平台选择不同系统部件，而不是专有产品和技术；只要求用户在一个统一平台和开发环境上培训，而不是几种；且为用户提供了一个无缝迁移路径，保护在I/O和应用开发方面的投资。以提供更高的应用灵活性。为整合各种不同的专用总线，系统之衔接有赖于第三方提供的OPC Server或Gateway，故其实施并不是一件轻松和容易的事情； 系统升级将必须付出重新设计的成本和时间，其不可预见成本太高，梯形图程序的设计是基于个案进行，每一专案均无法完全复制应用，无法实现标准化，从而工程设计费用无法降低，现行自动化系统的数据容量太小，在适应新的应用需求时显得力不从心；无法实现实时同步远程的数据传输，与PDA、手机的连接比较困难；需要通过PC或第三方设备来实现基于WEB的远程数据发布。