聚合氯化铝厂家分享印染废水节水减排的方法

聚合氯化铝厂家分享印染废水节水减排的方法

    印染厂是工业污水排放大户，印染工业废水的节能减排工作能做到位，推用得当对环保水处理有很大的帮助，同时的印染工厂企业的节水也有很大帮助。多家印染厂污水减排及回用经验分享：

    对现有染厂应从实际出发，对污水处理设备进行评估，在此基础上整改、补充，实施宗旨是尽量利旧，成本节约。放弃无用工艺，以技术合理的污水深度处理回用工艺来有效控制回用成本。

    新建染厂应首先对企业污水总排放量、排放指标有所把握，先实施生产线的减排及废水简单回用，再结合国家排放标准，选择合理的污水处理工艺及回用工艺，以求在保证生产基础上，降低污水处理及回用成本

    1、生产减排及废水简单回用

   （1）蒸汽冷凝水回收回用于生产：将蒸汽冷凝水回收，可以回用于生产的大部分环节，可以将冷凝水和自来水混合，也可以单独储存使用。

   （2）降温冷却水回用于生产：降温冷却水可以回收并回用于前处理、染色等环节。

   （3）浅色水回用于中深色染色：用得比较普遍。很多染厂把浅色染色车间的污水单独收集，用于黑色或其他深色布料染色或漂洗。这个办法，基本上没有回用成本，如果染厂深浅色都染的话，是比较实惠的回用方式。

   （4）单缸同色回用：如果有染某种颜色的固定订单，染厂会指定几个专用缸，连续染同一个匹样。染色及漂洗污水收集，用于下一缸布的染色及漂洗。这样不单可以节约用水，还可以节约染料及助剂的使用量。

   （5）碱减量废水循环回用：目前有碱减量工艺的印染企业，把减量废水中大颗粒的、可分离的高分子聚合物过滤出来，废水再回到生产中重复使用，这样既减少了废水的排放，又节约了液碱的成本。

   （6）退浆废水循环回用：浓度比较低的退浆废水，可以调整PH到5~6，加少量药剂气浮、过滤后，废水就可以重复回用了。当然还是要考虑退浆工艺的水质要求，如果要求高，这部分水就不建议回用。

    2、废水综合处理及回用

   （1）“双膜”（超滤+反渗透）回用工艺：用在生化处理系统的末端，回用水质达到或超过工业自来水质，可用于印染全生产工序。“双膜”工艺本身没有问题，但是对进水条件要求比较苛刻。染厂的污水波动性很大，大多数染厂不能保证生化处理系统运行良好，导致“双膜”系统产水量少、膜污堵严重的现象比较多。“双膜”的投资本身比较高，再加上RO膜浓水超标需单独处理等因素，很多染厂认为“双膜”回用工艺的性价比并不高。但是“双膜”工艺在脱盐方面，几乎是好的选择，所以很多染厂对“双膜”工艺是“又爱又恨”。

   （2）生化出水脱色回用：用在生化处理系统的末端，生化沉淀池出水，进一步脱色、过滤后回用。脱色方式选择得当的话，回用水色度可以达到或接近自来水，但COD、电导率等指标，跟自来水有挺大差距。但该回用方式胜在投资低、运行费用低等原因，很多染厂将回用水用于前处理、中深色染色、漂洗等环节，积累了很多使用经验。

    要注意污水处理混凝药剂用的是铁盐混凝剂PFS聚合硫酸铁或者硫酸亚铁的情况下，需监测回用水中铁离子浓度，避免出现染色色斑问题。另外，如果生化系统出现问题，也将直接影响到回用水质，严重的话，回用设备将无法运行，不能保证供水。这点和“双膜”工艺倒是比较相似。

   （3）染、漂水直接脱色回用：将车间颜色比较浅的染、漂水收集，直接做脱色及过滤后回用，是比较新的回用思路，在浙江和江苏已有不少染厂在应用，这个技术是我们早提出并实现工业化的。这类回用水的应用方式与生化后脱色回用水一样，除了浅色及敏感色染色等环节不适合用以外，其他工序都有应用。

    印染废水回用的优势：

    **，这一股污水不进入生化系统，而是与现有的生化系统并行运行，生化系统运行效果不会影响回用水系统，回用供水不受影响。

    第二，对于没有生化处理系统或生化系统能力不够的染厂来说，这种回用方式，无疑是省心的选择。

    第三，与生化+双膜的回用方式比，这种回用方式占地省、投资省、费用低，优点比较突出。

    以上为PAC聚合氯化铝厂家分享有关印染废水的节能减排方面的知识，更多专业水处理技术知识，水处理絮凝剂，混凝剂产品知识敬请关注