食品加工厂废水处理工艺

食品加工厂废水处理工艺

    某食品加工厂废水日排污量约1500m3。废水具有有机物含量高、 可生化性好、 固体悬浮物含量高的特点。该废水采用 预曝气调节- 气浮- 生物接触氧化工艺处理， 经过2 个月的调试运行后通过了竣工验收，出水水质符合 《 污水综合排放标准》（ GB8978-1996）一级标准。

    食品加工厂废水处理工艺:废水水质、水量及处理要求: 设计处理水量为2000m3/d，进水水质： pH= 6～7； COD= 1500mg/L； BOD5= 900mg/L； SS= 1400mg/L。根据当地环保部门要求，本工程执行《 污水综合排 放标准》 （ GB8978-1996） 一级标准，其中 COD≤ 100mg/L， BOD5≤30mg/L， SS≤70mg/L， pH=6～9。

    食品加工厂废水工艺流程说明:

    预处理:食品加工废水排放量不均衡，水质波动较大，必须加强预处理措施，才能达到稳定处理的效 果。 废水经自动机械格栅(栅隙为3mm），拦截去除废水中的颗粒污物，将面包屑、鱼皮、肉屑、鱼骨等 固体悬浮物分离出来，此后出水进入水解沉淀池。在水解沉淀池中，废水中的泥砂类比重较大的颗料物 能迅速沉淀分离出来，并用污泥气提泵排至污泥池。废水再进入调节池，调节时间按照 HRT=8h设计,在调节池内设置曝气装置，它具有脱臭、防止污水厌氧分解、除泡以及加速污水中油类的分离等作用,生产过程中的次氯酸钠也可通过水解沉淀及调节池将水中的有机物和还原性无机离子同次氯酸钠发生氧化还原作用将它分解消化处理，以保证后续生物处理的效果。

    气浮处理装置:气浮采用压力溶气气浮方式，运行期间，处理流量60m3/ h，混凝剂PAC聚合氯化铝投加浓度20mg/L，助凝剂PAM聚丙烯酰胺投加浓度2mg/L，计量泵投加。气浮处理装置是将压缩空气在一定压力下溶解于水中，当施加于水的压力降低至大气压时，空气则呈微小气泡释放出来；同时采用管路加药混合的方法投加无机混凝剂和有机助凝剂，使药液与废水充 分混合均匀，从而发生一系列物理化学变化，形成微细絮体碰撞粘附，然后在上浮过程中相聚合长大，与 微气泡结合形成较大颗粒气泡，浮至液面，从而将废水中的有机(如油脂、鱼血、粘泄物、淀粉等）和无机 污染物与药剂结合而成的絮凝体，从水中分离出来；除去絮体的水部分回流，部分流入生物接触氧化池，完成水体与悬浮物的分离。气浮池表面的浮渣由刮 渣机收集至浮渣导管中，流入污泥浓缩池中，定期用 气动隔膜泵抽送至压滤间，分离后的清液返回生物 接触氧化池中。

    生物接触氧化池:采用推流式生物接触氧化，一级气浮出水进入 生物接触氧化池，池内安装弹性立体填料和可变微 孔曝气器，气水比设计为20： 1，在鼓风充氧下，利用生长在填料上的微生物膜吸附、进一步分解污水中的有机污染物质(如溶解性的油脂、鱼血、粘泄物、淀粉等),靠微生物的代谢作用，将水中污染物质分解去除。从而使水质得到净化。出水进入二级气浮处理装置再进行深度气浮处理。

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