PAM聚丙烯酰胺用于铜材加工含油废水处理

PAM聚丙烯酰胺用于铜材加工含油废水处理

    铜材加工生产过程中会产生大量油含量高、COD高、乳化严重的生产废水，根据含油及含铜量不同其可以分为乳化液、含铜含油酸性废水、含油废水等，它们共同的特点是含油量高，其中乳化液含油量在20000mg/L 以上, 而含铜含油酸性废水中还含有大量废酸及一定的有价铜。根据各类含油废水水质特点选择合适的处理工艺是非常重要的，比较有利于废水处理达标更能有效节省企业治水成本。

1.铜材加工含有废水处理工艺

    某铜材加工企业主要加工高精度空调制冷铜管、高性能、高精度铜合金板带、压延铜箔，其中铜管分公司和板带分公司的铸轧、压延、蚀洗、表面处理等工序中排出各类含油废水，油类主要为乳化油及浮油。

    根据不同的水质特点及排放要求，采用的水处理工艺是：乳化液采用二级破乳+ 涡凹气浮工艺进行预处理；含铜含油酸性废水采用铁置换+ 破乳+ 隔油沉淀工艺进行预处理；预处理后的乳化液及含铜含油废水与其他含油废水混合后采用一级破乳 + 涡凹气浮 + 树脂过滤吸附 + 活性炭过滤进行处理。

2.废水处理工艺

    废水处理流程：乳化液先由泵直接输送至一级破乳池，在破乳池加入高分子破乳剂进行破乳以提高废水的油水分离性，破乳池出水后排入一级涡凹气浮。在气浮絮凝区投加PAC聚合氯化铝及PAM聚丙烯酰胺进行反应形成絮体，之后在气浮分离段进行油水分离，出水依次进入二级破乳池、二级涡凹气浮进行二级除油。

    二次涡凹气浮出水排入含油废水调节池，所有浮渣排至集油池贮存外运。含铜含油酸性废水直接由泵送至铁置换池，利用铁屑与含铜酸性废水接触时发生铁与铜的置换反应，被置换的铜析出附着在铁屑表面，可达到回收海绵铜的作用；未参加置换的铁与废水中的游离酸发生反应，产生亚铁离子，在后续中和反应中可起到絮凝剂的作用。经过置换池的废水进入中和池，投加适量的NaOH片碱溶液，控制pH为8.5 左右，使残留铜及其他重金属离子生成难溶性的氢氧化物沉淀；之后在絮凝池投加PAC聚合氯化铝和PAM聚丙烯酰胺形成絮体后进入隔油沉淀池，浮油在上层形成浮渣通过螺旋除油机排至集油池，沉淀池底泥通过泵送至压滤机进行脱水。隔油沉淀池出水由泵提升至后续涡凹气浮。

    其它含油废水与经过预处理的乳化液均排入含油污水调节池混合均匀后，和经过预处理的含铜含油酸性污水一样由泵同时送至破乳池，在破乳池加入高分子破乳剂进行破乳以提高废水的油水分离性，之后排入涡凹气浮。在气浮絮凝区投加PAC聚合氯化铝及PAM聚丙烯酰胺进行反应形成絮体后在气浮分离段进行油水分离，产生的浮渣排至集油池，出水排入中间水池后经泵提升进入树脂除油器，除油器内设置具有高吸附能力的树脂滤料层，对废水中的残余的油类进行高效吸附，进一步降低废水含油量。除油器出水通过泵加压送至活性炭过滤器进一步去除油类后达标排放。

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