聚合氯化铝厂家絮凝控制技术和工业水处理药剂的投加方式

 絮凝控制的技术是净化处理的重要环节，因此如果控制的不好，既不能够达到预定的水质要求，又导致药剂的浪费，我们目前大部分的净化水厂仍沿用化验室烧杯搅拌试验确定投加率与经验投加相结合的方式，人工操作投加，该方法的缺点就是不能满足连续运行的需要，也就不能随着水质水量的变化而及时调整投加量，同时由于在化验室内做烧杯搅拌试验与实际生产中的水力条件差距较大，因此提供的投加率仅能作为实际投加的参考值，不仅不准确，还带来检验投加效果的滞后性为了解决这些问题，近几年来我国有的水司研究应用模拟滤池法控制混凝药剂的投加，结果表明可达到自动控制投加，及时调整药剂之目的，可节约药剂10～20%但由于模拟水力条件和生产实际的差距，必须及时修正相关关系，否则将影响投加准确性，当前国外贷款项目基本采用该种方法，国内应用尚不广泛。  

　　在药剂自动投加控制方面国内还先后研究与应用过建立前馈数学模型实现计算机自动控制投加，基本控制参数有原水浊度、水温、PH值或碱度、氨氮、耗氯量、水量等6项，基本达到根据原水水量及水质变化及时准确改变投加量，在此基础上又发展出建立前馈与后馈数学模型实现计算机优化自动控制系统，该方法是在前馈数学模型的基础上，又根据沉淀池出水与滤池出水浊度建立后馈控制的数学模型，这是国内外比较先进的优化自动控制方法，上述建立数学模拟法的关键是要建立实用可靠的数学模型和采用多种准确可靠的连续传感器与投加设备，由于国内连续检测仪表与投加设备质量不过关以及在建立数学模型方面所需原始资料准确程度的差异和内容的短缺，使该项技术实施比较困难，不能得到广泛的应用。  

　　目前国外投药控制发展趋势已由多参数控制向单因子控制方向发展，因为单因子控制不要求建立较复杂的数学模型，连续检测传感器单一，管理维护方便，近几年来这一技术发展很快，出现了流动电流投药控制系统和絮凝控制在线检测仪。  

　　流动电流投药控制系统是国际上八十年代开始应用的一项新技术，它是传统技术上的一个发展，是混凝投药控制技术的重大突破，该技术是依据混凝理论而产生的。       

    聚合氯化铝厂家认为向原水中投加絮凝剂PAC，聚丙烯酰胺，使水中胶体杂质脱稳，调节混凝剂的投加量改变胶体的脱稳程度，使之利于后续沉淀，而描述胶体脱稳程度的重要指标是ζ电位，以ζ电位为因子控制混凝剂则成为一种根本性的控制方法。而投药后水体剩余絮凝颗粒的流动电流与ζ电位呈线性相关，因此测其流动电流能克服测ζ电位的困难，并能反映水体中胶体的脱稳程度。       

    流动电流探测器的使用方法是按生产要求的沉淀水浊度确定一个流动电流值。称为控制系统给定值，计算机控制中心将流动电流的实测值与给定值比较，据此调整投药装置的运行工况，从而改变混凝剂的投量，终取得具有理想沉后浊度的水。但该仪器在取样系统的可靠性上存在较多的问题。主要是由于取样管堵塞造成的，此外需要定期检查与调整SCD控制给定值，使之始终处于佳状态。其次该方法对于采用有机阴离子高分子絮凝剂聚丙烯酰胺时是不适用的。  

　　流动电流给定值抓住了影响混凝的主要因素，其它水质、水量、药剂、效能等因素的变化都可体现流动电流单一因子的变化上，从而实现了混凝投药的单因子自动控制，该方法尤其对旧水厂的改造更具有实用价值，它不仅解决了水厂投药自动控制问题，而且对提高水厂的社会经济效益起到主要作用，同时将对水处理工艺技术的进步和现代化进程起积极的推动作用。  

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