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今天PAM聚丙烯酰胺生产厂家为大家分享汽车林洗废水以混凝→气浮→过滤→膜过滤→消毒工艺处理,通过对COD、NH4+-N 及烷基苯磺酸钠(LAS)的去除效果。2 个月的工程应用运行的结果表明,出水COD 和NH4+-N、LAS 的质量浓度分别为17.08 mg/L 和1.15、16.42 mg/L,三者的去除率分别为96.90%、93.47%及98.89%,去除效果良好;总运行费用0.196 1 元/m3。经处理废水水质满足GB/T 18920-2002 的回用标准,减少了污水的排放也降低了新鲜水的用量,达到了预期目的。
淋洗过程中会将石蜡、非离子表面活性剂和有毒物质等污染物冲洗掉,因此淋洗废水存在有机物含量高、毒性大、可生化性差及处理难度高的特点[1-4]。
辽宁省某汽车制造厂原有处理淋洗废水的工艺为原水→粗纤维过滤→砂滤工艺,处理的水达不到回用要求。根据该汽车制造厂淋洗废水的水质水量波动情况,为达到可回用出水水质,现采用混凝→气浮→过滤→膜过滤→消毒工艺对淋洗废水进行处理,以期为同类企业处理该类废水提供有效的参考价值
1.废水处理工艺淋洗废水主要特点有机物含量高、毒性大和可生化性差,COD 为550~600 mg/L,烷基苯磺酸钠(LAS)、NH4+-N 的质量浓度分别为15~18、15~20mg/L,浊度130~160 NTU。
根据水质要达到回用标准的要求,根据原有的处理工艺进行改造,采用混凝- 气浮- 过滤- 膜过滤- 消毒工艺处理淋洗废水,设计水量30m3/h,24h运行。
经过初步过滤的淋洗废水先经过混凝气浮作用,使淋洗废水中污染物的含量大幅度降低,COD、LAS、NH4+-N、浊度的去除率均可达到90%以上。再经过过滤、消毒处理,保证水质达到回用标准。
2.主要构建物及设备1)收集池:收集池由钢筋混凝土筑成,其有效容积为1 000 m3。收集池只收集存储淋洗废水,设计水力停留时间为12h。该收集池配有2台提升泵(1备1 用),规格为体积流量qV=300 m3/h,扬程H=6m,功率P=25kW。
2)初期过滤器:淋洗废水经提升泵送到过滤器内进行初步过滤,去除废水中大颗粒污染物,规格为体积流量24~30m3/h,过滤精度为2mm,设计压力为0.6MPa。
3)絮凝槽:经过初步过滤的废水进入絮凝槽内,投加混凝剂PAC聚合氯化铝、助凝剂PAM聚丙烯酰胺,进行絮凝反应。设置絮凝反应槽2 台,其规格为1.5m×1.5m×2.0m,有效容积为2.5m3;并设有2 台搅拌装置,设计转速分别为100r/min、50r/min,其功率分别为0.75、0.5kW。
4)气浮装置:絮凝槽的出水由管道输送到气浮装置内,进入气浮装置后,溶气系统产生大量微气泡,使其与絮体粘附产生浮渣,通过刮渣系统实现固液分离[5]。包括1 台溶气罐、1套刮渣系统及1
台集泥池。其中溶气罐尺寸为准500 mm×1512mm,刮渣机功率为0.37kW,设计集泥池容积为2m3。
5)高效过滤反应装置:气浮处理后的废水经增压泵泵入多介质高效过滤反应装置;该过滤反应装置内装活性炭及沸石填料,通过滤料的拦截及吸附作用去除废水中的污染物。高效过滤反应装置尺寸为准2.0 m×3.68 m,填充7.4t的活性炭和沸石填料,设计压力为0.6 MPa。
6)调节池:考虑到过滤后的废水具有水质和水量变化波动大、过程参数比较难控制的特点,在该处理系统中间设计1 座水质调节池,调节过滤后废水的流量。调节池为半地下式钢砼结构其规格为3.0 m×1.0 m×2.5 m,有效容积为6 m3,水力停留时间为2 h。
7)自清洗过滤器:中间调节池内的废水进入超滤过滤装置前,须通过超滤给水泵将调节池内废水送入自清洗过滤器内,进行膜过滤的预处理,进一步减小废水中污染物含量及粒径,防止堵塞滤膜。自清洗过滤器体积流量27 m3/h,承压为1.0 MPa。
8)超滤装置:该装置共设4 组膜,单支膜通量为3.375 mL/(m2·s),设计温度25 ℃,运行压力在0.1~0.4 MPa。经超滤处理,废水可达到回用要求,COD 在15 mg/L 左右,而NH4+-N、LAS 的质量浓度可分别降至1.5、0.15 mg/L,浊度在0.5 NTU以下。
9)清水池:清水池1 座,其规格为3.5 m×4.0m×5.5 m,并配备1 套液位计。
10)紫外杀菌器:体积流量为24m3/h,紫外线波长为254 nm。紫外消毒具有操作简单方便、消毒效果好、环境友好、设备简单等优点。
经运行工艺表明,采用混凝- 气浮- 过滤- 膜过滤- 消毒工艺处理淋洗废水,出水水质达到GB/T 18920-2002 回用标准。汽车淋洗废水的再生利用,减少了水资源的浪费,且带来了经济效益。以上为PAM聚丙烯酰胺生产厂家为大家分享汽车林洗废水净化工艺,更多详情敬请关注
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