聚合氯化铝厂家分享磁混凝水处理工艺

   磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。

    磁混凝工艺技术特点磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h；同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是：

   （1）极短的混凝与沉淀时间，总计HRT<20分钟，占地面积小；

   （2）沉淀出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU；

   （3）优异的除磷效果，TP<0.02mg/L；

   （4）由于系统内部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击；

   （5）磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3。

磁混凝工艺的优点

    作为混凝沉淀工艺，但是SS及TP可以直接达到一级A要求，因此比较适合污水厂SS和TP的一级A提标，同时可去除部分COD和BOD5。除了出水指标SS及TP外，在工程上磁混凝还有如下优点：

   （1）磁混凝水头损失较少，本质上是混凝沉淀工艺，较过滤水头损失很少，而出水达到过滤的效果。磁混凝低水位差约0.6m，主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。

   （2）磁混凝占地面积很小。10万吨的双组磁混凝占地面积约600m2，常规老污水厂一般能够满足此要求。对于新建污水厂，磁混凝较常规混凝沉淀过滤节约占地面积，非常容易布置。在现状污水厂，往往有绿化等非生产富余面积，这些空余面积一般能够满足磁混凝的面积需求。在发达城市，土地成本越来越高，磁混凝工艺节约土地的价值将越来越突出。

   （3）运行费较低。对于城市污水的深度处理，磁混凝的运行药剂费很省，混凝剂PAC聚合氯化铝约5~10mg/L，PAM聚丙烯酰胺约0.5~1.0mg/L，磁粉损耗率约1.0mg/L，以上消耗品合计费用约0.02~0.025元/m3。磁混凝电耗大约0.025kWh/m3，主要体现在搅拌机、污泥泵以及磁粉回收系统。

    以上为PAC聚合氯化铝厂家对磁混凝水处理工艺技术知识的分析，更多详情敬请关注