影响洗煤聚丙烯酰胺效果的因素

生产实践证明，聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果很理想，能有效的加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。聚丙烯酰胺，是一种线型高分子聚合物，无毒， 无腐蚀性，易溶于水，其水溶液与煤泥水混合后，加快了煤泥沉淀速度。煤泥水处理中影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素有哪些呢？

聚丙烯酰胺用量

对于处理煤泥水，必须要添加适当量聚丙烯酰胺才能有效地发挥其絮凝效果。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高；

一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产；用量过多使浓缩底流，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，这样对底流运输及压滤生产产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了操作人员劳动强度，降低了工效；同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。

煤泥水温度

通过观察实验发现，煤泥水的温度发生变化时对絮凝效果也产生一定的影响。当温度较高时，煤泥絮凝效果较好，沉淀速度较快；当温度较低时，絮凝效果相对较差，煤泥沉淀速度较慢。

此类现象在夏季与冬季相比较时较为明显。实际生产过程中，如要提高煤泥水的温度非常困难，为保证煤泥水及时得到处理，在温度较低时，特别是在冬季，可以适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。

入洗原煤性质

入洗原煤性质主要决定于矿井生产原煤性质。由于开采煤层和井下条件的变化，不同时期矿井生产原煤性质会发生变化，所以入洗原煤性质不是很稳定，有时差别非常大，如原煤灰分、粒度等的变化，这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。

当入洗原煤灰分较低时，煤泥絮凝效果较好，煤泥沉淀速度较快，絮团较致密，对煤泥水处理有利，可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量；当入洗原煤灰分相对较高时，煤泥絮凝效果变差，絮团沉淀速度减慢，同时絮团也显得较为疏松，对煤泥水处理不利，需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。

因此，及时掌握入洗原煤灰分的高低，调整聚丙烯酰胺胶体的用量，对煤泥絮凝效果起着重要作用。

煤泥水浓度

不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。煤泥水浓度越低，越对絮凝作用有利，但对于旋流器操作控制非常困难；煤泥水浓度越高，越不利于絮凝，煤泥沉淀速度明显下降，浓缩溢流难以控制，药剂消耗量增加，沉淀的煤泥较疏松，浓缩底流浓度较低，压滤形成煤饼时间长。

当煤泥水浓度达到95g/L时，聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍，浓缩溢流还常出现超标，浓缩池中煤泥水呈悬浮状态，严重影响洗煤生产。所以，严格控制煤泥水浓度，对絮凝效果起着关键作用

因此可以看出，在洗煤行业中，不光是聚丙烯酰胺型号的选择可以影响洗煤污水处理的效果，洗煤污水的浓度、性质、聚丙烯酰胺的添加量、洗煤污水的温度都是影响聚丙烯酰胺使用效果的因素，所以只有时刻注意不断调整，才能保证聚丙烯酰胺在洗煤行业中的应用效果。