活性氧化铝球水质消毒:活性氧化铝消毒处理目的是杀灭水中致病性细菌

    活性氧化铝球水质消毒:活性氧化铝消毒处理目的是杀灭水中致病性细菌.一般方法是投加一定剂量的氯或漂白粉，经过适当的接触时间，达到消毒的目的。影响活性氧化铝球滤池选择的因素很多，主要取决于设计生产能力、原水水质和工艺流程的高程布置.对于生产能力较大的滤他，不宜选用单池面积受限制的池型;在活性氧化铝球滤池进水出现较高浊度或含藻类较多的情况下，不宜选用翻砂抢修困难或滤池冲洗强度受限制的池型.滤池可按正常滤速设计，即按水厂全部滤他均在工作时的滤速设计;用强制使速校核，即全部活性氧化铝球滤池有一个或两个滤池在冲洗或抢修时，其他工作的滤池所需要的滤速。 在修建活性氧化铝球滤池的时候，要根据实地的情况去建设，尽量做到不依托有利的地形和当地的自然条件，二者结合的基础上去设计活性氧化铝球滤池。活性氧化铝球这种净水材料比较昂贵，但是目前还没有其他净水材料能代替它独有的除氟功能，所以，从经济的角度来看，也不能浪费。

     机械搅拌活性氧化铝球澄清池对水里、水质和水温变化的适应性强，效果稳定，投药量少.适用于高浊度原水的净化，实践证明，当原水浑浊度经常在5000NTU以下时，处理效果稳定，运转正常。 清水区上升流速，一般采用0. 7mm/s--1. 0mm/s，此规定考虑到生活饮用水水质标准的提高，为保证出水水质，减轻滤池负荷而确定的。低温低浊水难以处理，可采用0. 5mm/s-0. 8mm/s. 机械搅拌活性氧化铝球澄清池是否设置机械刮泥装置，主要取决于池径大小、底坡大小，进水悬浮物含量及其颗粒组成等因素，设计时应根据上述因素通过分析确定。当活性氧化铝球滤池径在15m以内，原水含沙量不太高，他底做成不小于45。的斜坡时，可采用斗式排泥。当原水含沙量较高时，为确保排泥通畅，应设置机械刮泥装置.原水含沙量虽不高，但因池径大，为降低池深宜将活性氧化铝球滤池底坡度减小，并增设机械刮泥装置，以防止他底积泥，确保出水水质的稳定性. 混凝沉淀:混凝沉淀处理对象主要是水的浊度。处理方法是在原水中投人化学药剂经过混凝(混合与絮凝)使水中悬浮物及胶体杂质形成易于沉淀的大颗粒的絮凝体，后经过活性氧化铝球沉淀池沉淀，使水澄清，澄清池是将混凝、沉淀二道工序综合于一体的构筑物。

     活性氧化铝球过滤:是利用具有孔隙的活性氧化铝球滤料，截留和吸附水中细小的杂质，使经过混凝沉淀的水进一步澄清，并使水的浊度达到生活饮用水的标准。 活性氧化铝球超滤装置的分类与反渗透装置的分类一样，按工作状态时膜的形状分为板框式、管式、卷式和中空纤维式。多数情况下，板式结构适用于溶液的初级浓缩，管式结构用于较高浓度溶液的分离及废水处理，卷式和中空纤维式结构则多用于水质净化工程。 活性氧化铝球超滤装置的主要部件是超滤膜及其外壳组成的超滤膜组件，膜组件主要有中空纤维式、管式、板框式和螺旋卷式四种。在设计超滤系统时，要根据料液中污染物的性质、系统的压力特征、温度范围、杀菌和消毒条件等选择膜组件。

    活性氧化铝球超滤装置的进料流速如何控制? 进料液在膜面上流动的线速度称为流速，是超滤系统的一项重要的操作参数。流速太快，不但会造成水源的浪费和产生过大的压力降，而且还加速了超滤膜分离性能的衰退。流速太低，容易产生浓差极化现象.既影响透水性能，又会使透水质量下降。压力式活性氧化铝球过滤器工作一段时间后，由于活性氧化铝球滤层中所含污泥的数量增大，活性氧化铝球过滤器可能出现两种情况:一是由于球层中所含污泥已经逐渐饱和，水中悬浮物开始穿透活性氧化铝球层，使过滤器出水水质下降;二是由于活性氧化铝球滤层中所含污泥逐渐增加，使游层孔隙逐渐变小，水头损失随之增加，达到大允许水头损失，因此必须定期反洗。 反洗的目的是使活性氧化铝球层恢复原来的工作能力。活性氧化铝球过滤器的反洗常用两种方法:水反洗、气一水冲洗。

    活性氧化铝球水反洗 用一定强度的水流由下而上地通过活性氧化铝球滤层，使活性氧化铝球滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，由活性氧化铝球滤料间高速水流所产生的剪切力使活性氧化铝球滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲洗水流出过滤器。这样，当冲洗结束时，砂粒已得到清洗，过滤器可以重新投人工作。水反洗是反洗的主要方法。 活性氧化铝球气一水冲洗 一般用于粗活性氧化铝球滤料过滤器的反洗，因粗活性氧化铝球滤料要求冲洗强度很大，势必增大反洗用水量，如辅以压缩空气，可以减少洗砂水。有些过滤器反洗强度不够，冲洗质量不高，在这种情况下，如在反洗时辅以压缩空气，也可以提高活性氧化铝球过滤器的反洗质量。使用压缩空气时，常在承托层下另加一套空气管系统。在气一水反洗时，滤料应不产生翻腾现象和明显的股流，反洗后要维持原位，双层和多层活性氧化铝球滤料应保持原来的分层状态。