造纸行业中分散剂PAM聚丙烯酰胺有机高分子絮凝剂种类和性质

    PAM聚丙烯酰胺不仅能够处理生活污水、工业废水，它还可以提高填料、颜料等存留率这也是PAM聚丙烯酰胺能够在造纸行业中作分散剂的原因所在。     PAM聚丙烯酰胺作为造纸分散剂时需要注意的问题：1、PAM聚丙烯酰胺虽然易溶于水，但因为当其溶解浓度达到百分之10以上，会在水中形成透明凝胶而失去流动性。如果在溶解过程中瞬间加人大量的PAM聚丙烯酰胺，则在水中的某一区域会形成浓度大于百分之十10的溶解体系，使溶解过程很难继续下去。所以必须是先加入一定量的清水，直至没过搅拌叶片后，开动搅拌器，使水溶液循环后再加入PAM聚丙烯酰胺，要求搅拌叶片不应有棱角、刀刃，否则会产生挂料和剪切PAM聚丙烯酰胺分子链的不良效果，使溶解浓度不准，并减弱其分散作用。PAM聚丙烯酰胺溶解浓度不易过高，一般在千分之0. 5-1左右。PAM聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长，一般搅拌时间在1-1. 5小时左右为宜，否则会破坏其分散效果。2、PAM聚丙烯酰胺应现使用现溶解，因为PAM聚丙烯酰胺的水溶液会在20-48小时内自动水解，失去粘性，而终失去分散作用。3、PAM聚丙烯酰胺在溶解时不可能百分之百全部溶解，一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团，所以在应用时必须加上过滤设备，来防止这些凝胶团进入纸机，挂网和粘毛布或产生纸病。4、在纸机开始串水时，要先加入PAM聚丙烯酰胺，使系统中存在PAM聚丙烯酰胺来预防未经分散的长纤维结团，使生产较为快速地达到正常状态。由于PAM聚丙烯酰胺不能一次性加入过多，所以必须使其均匀，匀速、并分散地加人。并且加入的速度不能过快，一般在0. 15公斤/分左右为宜。在PAM聚丙烯酰胺加入水中的同时，要有一定压力的清水注入其加入点，使其在加入水中后立即被稀释和溶解，达到佳的溶解效果。5、当PAM聚丙烯酰胺的加人量发生变化时，浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。PAM聚丙烯酰胺加入量调整过大，会出现脱水过快或过慢，影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时，不要随意过大调整PAM聚丙烯酰胺的加入量。应用于长纤维分散剂的PAM聚丙烯酰胺宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。

     PAM聚丙烯酰胺作为分散剂能够降低原材料的流失和对环境的污染；提高纸张的强度；提高的抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能。用造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉。有机高分子絮凝剂有天然高分子和合成高分子两大类。从化学结构上可以分为以下3种类型：

1、聚胺型-低分子量阳离子型电解质；

2、季铵型-分子量变化范围大，并具有较高的阳离子性；

3、丙烯酰胺的共聚物-分子量较高，可以几十万到几百万、几千万，均以乳状或粉状的剂型出售，使用上较不方便，但絮凝性能好。

     PAM聚丙烯酰胺根据含有不同的官能团离解后粒子的带电情况可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型3大类。有机高分子絮凝剂大分子中可以带-COO-、-NH-、-SO3、-OH等亲水基团，具有链状、环状等多种结构。因其活性基团多，分子量高，具有用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好等特点，在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。

     PAM聚丙烯酰胺的粘度的提升一般客户都认为粘度越高其分子量越高，其品质越优良。现在.帮你分析： 通常我们讲的粘度是指在一定浓度下和温度下的粘度。对于既有的PAM聚丙烯酰胺，其分子量是一定的，在一定的浓度下的粘度也是一定的。对于已经生产好的PAM聚丙烯酰胺，一般是无法提高粘度了，要么加交联剂使其部分支化或交联。改变其流体力学，在一定程度上可以提高其粘度。当然，要提高PAM聚丙烯酰胺的粘度直接的方法是提高聚合物度，增加其分子量，这样才直接的，有效地。 还有一种方法是在结晶的时候加入增塑剂，成核剂等，这样可以提高PAM聚丙烯酰胺的结晶度，进而提高制品的粘度。 一般后者是不可取的 ，这样做的结果对水处理来说，没有能够降低处理污水的单位成本，相反可能还增加其成本，只有做增稠剂的时候是可以的有效的。譬如说制香行业等。

    PAM聚丙烯酰胺的应用量：早在几年前我国就是PAM聚丙烯酰胺的生产和消费大国且产量和消费量相对稳定，随着工业农业的快速发展也促使着PAM聚丙烯酰胺的行业向前发展。尽管我国PAM聚丙烯酰胺（pam）的产量很大，但是造纸用PAM聚丙烯酰胺（pam）的质量并不能达到国内造纸厂的要求，因此每年国内的造纸厂都需要从台湾、日本等国家和地区进口大量的PAM聚丙烯酰胺。随着纸和纸板产量的不断增加，PAM聚丙烯酰胺的进口量呈逐年上升趋势，2002-2006年我国PAM聚丙烯酰胺进口量年均增长率约为15%，2006年进口量达2.62万吨。但随着日本的荒川化学工 业公司、精工PMC公司、播磨化学公司在中国加大对PAM聚丙烯酰胺生产的投资，预计未来造纸用PAM聚丙烯酰胺的进口将减少，2010年我国PAM聚丙烯酰胺的进口量将约 为2万吨。我国PAM聚丙烯酰胺出口到南非、美国、澳大利亚等70多个国家和地区。随着PAM聚丙烯酰胺产量的快速增长，出口量呈逐年递增的趋势，2002-2006年我国PAM聚丙烯酰胺出口量年均增长率约为13%，2006年出口量达2.75万吨。预计未来我国PAM聚丙烯酰胺的出口量还将继续增加。其次也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益。

PAM聚丙烯酰胺使用时的投加方式

今天我公司就和大家一起分享一下PAM聚丙烯酰胺在使用时的投加量问题、浓度问题。

1、颗粒状PAM聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。

2、溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如自来水），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃是溶解很慢。水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。

3、聚合物溶液浓度的选择，我公司建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉剂。

浓度选择要考虑如下因素：

1、配制罐小而每天用药量大，建议配的稍浓一些（如0.3%）。

2、聚合物分子量很高时，建议配的稍稀一些（如0.1%）。

3、聚合物溶液投到污水中，如因设备原因分散状况不太好时，建议配的稍稀一些。

总之，聚合物浓度过大，会造成搅拌器马达负荷过大，也会造成进入污水后分散状况不好，影响使用效果。配得稀一些有助于提高使用效果。