非离子聚丙烯酰胺是由乙烯酰胺是和乙烯基阳离子单体非离子聚丙烯酰胺单体

非离子聚丙烯酰胺产品特性：　     非离子聚丙烯酰胺系列产品是具有高分子量的低离子度的线性高聚物。由于其具有特殊的基团，便赋予它具有絮凝、分散、增稠、粘结、成膜、凝胶、稳定胶体的作用。污水处理剂：当悬浮性污水显酸性时，采用非离子聚丙烯酰胺作絮凝剂较为合适。这时PAM起吸附架桥作用，使悬浮的粒子产生絮凝沉淀，达到净化污水的目的。也可用于自来水的净化，尤其是和无机絮凝剂配合使用，在水处理中效果佳。

     非离子聚丙烯酰胺是由乙烯酰胺是和乙烯基阳离子单体非离子聚丙烯酰胺单体，水解共聚而成。分子链上既有阳电荷，又有阴电荷的两性离子不规则聚合物。非离子聚丙烯酰胺的生产步骤，非离子聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：非离子聚丙烯酰胺单体生产技术，非离子聚丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成非离子聚丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精非离子聚丙烯酰胺单体，此单体即为非离子聚丙烯酰胺的生产原料。丙烯腈+(水催化剂/水) →合 →非离子聚丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精非离子聚丙烯酰胺，按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代： **代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，非离子聚丙烯酰胺具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到****，反应完全，无副产物和杂志，产品非离子聚丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明非离子聚丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的非离子聚丙烯酰胺及食品工业所需的无毒非离子聚丙烯酰胺。

       非离子聚丙烯酰胺单体生产技术，首先由日本在1985年建立了6000t/a的非离子聚丙烯酰胺装置，其后俄罗斯也掌握了此项技术，20世纪90年代时日本和俄罗斯相继建立了万吨级微生物催化非离子聚丙烯酰胺装置。我国是继日本、俄罗斯之后，**上第三个拥有此技术的国家。微生物催化剂活性为2857国际生化单位，已经达到了国际水平。我国微生物催化非离子聚丙烯酰胺单体生产技术是由上海市农药所经过“七五”、“八五”和“九五”等3个五年计划开发完成的，微生物催化剂腈水合酶是在1990年筛选出的，是由泰山山脚土壤中分离出163菌株和无锡土壤中分离出145菌株，经种子培养得到的腈水合酶，代号为Norcardia-163。该技术现已在江苏如皋、江西南昌、胜利油田及河北万全先后投产，目前运行平稳，质量上乘，达到了生产超高相对分子质量非离子聚丙烯酰胺的质量指标。 　　

      非离子聚丙烯酰胺现在正利用该技术的改进型工艺的油两家：一个是配备2×10t/a为生物催化法非离子聚丙烯酰胺装置的北京恒聚油田化工集团有限公司，另一个是1.3×10t/a微生物催化法非离子聚丙烯酰胺装置的配备 大庆炼化公司聚合物二厂。目前北京恒聚油田化工集团有限公司的万吨级装置已进入投产阶级，这标志着我国也将拥有自己的万吨级微生物催化丙稀酰胺技术，标志着我国微生物催化非离子聚丙烯酰胺技术已经达到了国际先进水平。非离子聚丙烯酰胺聚合技术 　　非离子聚丙烯酰胺生产是以非离子聚丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的非离子聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，终制得非离子聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证非离子聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。

  　　非离子聚丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→非离子聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→非离子聚丙烯酰胺产品。我国非离子聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段: **阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把非离子聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。为了避免非离子聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染非离子聚丙烯酰胺产品。目前国内外的非离子聚丙烯酰胺生产技术基本上与上述的第三阶段相似，只是在设备上有些不同：聚合釜大小及类型（有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将非离子聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。

  　　非离子聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，比如目前生产超高相对分子质量非离子聚丙烯酰胺的生产工艺，同样是低温引发，就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。目前我国非离子聚丙烯酰胺聚合用的引发剂有无机引发剂、有机引发剂和无机—有机混合体系3中类型。过氧化物 过氧化物大致分为无机过氧化物和有机过氧化物。无机过氧化物如过流酸钾，过硫酸铵、过溴酸钠和过氧化氢等。有机过氧化物如过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和叔丁羟基过氧化物等。它们配用的还原剂有硫酸亚铁、氯化亚铁、偏亚硫酸钠和硫代硫酸钠等。偶氮化合物类 如偶氮二异丁腈、偶氮双二甲基戊腈、偶氮双氰基戊酸钠和20世纪80年代开发的偶氮脒盐系列，如偶氮N-取代脒丙烷盐酸盐是一类竞相开发的产品，它们的加入浓度为万分之0.005-1，催化效率很高，有助于生产相对分子质量高的产品，且溶于水，便于使用。

    非离子聚丙烯酰胺应用：非离子聚丙烯酰胺广泛用于工业废水处理、对于悬浮颗粒、较粗、浓度高、离子带阳电荷、水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，冶金废水，洗煤废水等的污水处理效果好。非离子聚丙烯酰胺用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用。非离子聚丙烯酰胺用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。非离子聚丙烯酰胺用于造纸工业。一是提高填料、颜料等存留率；二是提高纸张的强度（包括干强度和湿强度）。另外，还可以提高纸张抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中。